استفاده مکرر از لوازم برقی آشپزخانه ممکن است شما را با مشکلات متعددی روبرو کند. در این شرایط کمک گرفتن از تکنسین های مجرب برای رفع ایرادات و خرابی ها می تواند به شما کمک کند. بسیاری از افراد به انجام کارهای فنی بسیار علاقه دارند و میخواهند از این طریق کسب درآمد کنند. در ادامه شما را با نکاتی در مورد 3 مورد از مشاغل پر درآمد آشنا می کنیم. با ما همراه باشید.
یادگیری تعمیر پکیج و چگونگی عیب یابی آن از جمله مواردی هستند که توسط تکنسین های آموزش دیده در آموزشگاه تاسیسات توان مورد بررسی قرار می گیرند. در ادامه شما را با شیوه عیب یابی پکیج آشنا می کنیم:
کم شدن فشار آب گرم
برای عیب یابی باید قطعات متعدد آبگرمکن از فیلتر آب گرفته تا شیپوره توسط متخصص بررسی شود، اما عمده ترین دلیل کم شدن فشار آب خروجی، رسوب گرفتن مبدل حرارتی است.
در صورت رسوب گرفتگی در مبدل حرارتی، انتقال گرما به درستی صورت نمی‌گیرد و منجر به گرم نشدن آب می‌شود. در چنین مواقعی برای تعمیر آبگرمکن بوتان، باید اقدام به شستشوی لوله‌ها و مبدل با اسید کنید. به هیچ وجه این کار را خودتان انجام ندهید. با توجه به خطرات اسید آبگرمکن، مواردی مانند سوختگی پوست و ... امکان دارد رخ دهد.
خاموش شدن آبگرمکن
برای رفع مشکل خاموش شدن آبگرمکن بوتان، ابتدا باید علت این مشکل را شناسایی کنیم. علت خاموش شدن آبگرمکن می‌تواند به چندین عامل برگردد، از جمله خرابی واشر دیافراگم، کاهش فشار گاز، مشکل در ترموکوپل، نقص در مشعل آبگرمکن و بلند بودن شمعک. برای رفع این مشکلات، لازم است ابتدا علت آنها را تشخیص داده و سپس از روش‌های مناسب برای رفع آنها استفاده کرد.
نوسان زیاد دمای آب گرم
در برخی مواقع، آبگرمکن دیواری بوتان ممکن است با نوسانات دمایی روبه‌رو شود که می‌تواند عملکرد آن را مختل کند. در عیب یابی آبگرمکن، باید به نکات ساده‌ای توجه کرد که امکان دارد علت بروز مشکلات باشند.
یکی از عوامل موثر در نوسانات دمایی آبگرمکن، فشار آب ورودی است. کاهش یا افزایش فشار آب می‌تواند باعث نوسانات دمایی شود. برای جلوگیری از این مشکل، تمیزی و بررسی فیلترهای آبگرمکن اهمیت دارد.
در صورت عدم تنظیم دمای آبگرمکن، دلایل دیگری هم وجود دارد. به عنوان مثال، خرابی سنسور حرارتی می‌تواند باعث عدم تنظیم دمای مطلوب شود و نیاز به تعمیر داشته باشد.
همچنین، مبدل حرارتی نقش مهمی در عملکرد آبگرمکن دارد. ترک‌های ریز یا اشیاء خارجی در محفظه احتراق می‌تواند منجر به مسدود شدن جریان گاز شده و عملکرد صحیح آبگرمکن را تحت شعاع قرار دهد. بهتر است فشار آب و گاز ورودی را کنترل کرده و بررسی کنید.
آموزش کولرگازی
در ابتدا، تکنسین باید محل نصب کولرگازی را بررسی کرده و اطمینان حاصل کند که برای نصب کولرگازی مناسب است. این شامل ارزیابی فضای موجود، دسترسی به سیستم برق و لوله‌کشی و امکان تخلیه آب می‌شود.
انتخاب محصول مناسب: بر اساس نیازهای مشتری و ویژگی‌های فنی محل نصب، تکنسین باید کولرگازی مناسب را انتخاب کند. این شامل اندازه، قدرت خنک کنندگی، مصرف انرژی و سایر ویژگی‌های مهم است.
نصب دستگاه: پس از انتخاب محصول، کولرگازی باید به دقت و با استفاده از ابزارهای مناسب نصب شود. این شامل نصب واحد داخلی و خارجی، اتصال لوله‌ها و کابل‌ها، و نصب قطعات الکتریکی و الکترونیکی است.
تست و عیب‌یابی: پس از نصب، تکنسین باید کولرگازی را تست کرده و عملکرد آن را بررسی کند. این شامل اجرای چرخه خنک کنندگی، بررسی فشار و دمای مبرد و اطمینان از عملکرد صحیح سیستم است.
آموزش مشتری: در نهایت، تکنسین باید به مشتری آموزش‌های لازم در مورد استفاده از کولرگازی، تنظیمات مختلف، نگهداری و مراقبت منظم را ارائه دهد. این باید شامل راهنمایی در مورد تمیزی فیلترها، عیب‌یابی ساده و همچنین توجه به هشدارها و اخطارهای ایمنی باشد.
نکاتی در مورد آموزش آبگرمکن
تشخیص عیب‌ها: تعمیرکاران ماهر باید توانایی داشته باشند تا عیب‌های مختلف در آبگرمکن را تشخیص داده و مشکلات را تحلیل کنند. این شامل تجربه و آگاهی از عیب‌های متداول و روش‌های تشخیصی مختلف می‌شود.
مهارت‌های تعمیر: تعمیرکاران باید دارای مهارت‌های فنی و تعمیری بالا باشند تا بتوانند قطعات آبگرمکن را تعمیر و بازسازی کنند. این شامل مواردی مانند جایگزینی قطعات آسیب دیده، تنظیمات مکانیکی و الکترونیکی و رفع نشتی‌ها می‌شود.
آشنایی با قطعات الکترونیکی: بسیاری از آبگرمکن‌های مدرن دارای قطعات الکترونیکی هستند که برای کنترل دما و عملکرد بهینه استفاده می‌شوند. تعمیرکاران باید با این قطعات آشنا باشند و مشکلات مربوط به آنها را تشخیص دهند.
تنظیمات و تعمیرات پیشگیرانه: علاوه بر تعمیر آبگرمکن، تعمیرکاران باید بتوانند تنظیمات پیشگیرانه را انجام دهند تا مشکلات آتی را پیشگیری کنند. این شامل تنظیمات دما، فشار و سایر پارامترهای مربوط به عملکرد آبگرمکن است.
امنیت و بهداشت: تعمیرکاران باید آگاهی کامل از اصول ایمنی و بهداشت حرفه‌ای داشته باشند تا از وقوع حوادث و آسیب‌های جسمی یا محیطی جلوگیری کنند و همچنین از استفاده نادرست از مواد و ابزارهای تعمیری جلوگیری نمایند.
آموزش جوش لوله گاز (انواع روش های جوشکاری)
جوشکاری قوسی تنگستنی گازی: در فرآیند جوشکاری GTAW یا TIG، دو قطعه فلزی از طریق یک الکترود به یکدیگر متصل می‌شوند. الکترود، ابزاری است که برای عبور جریان الکتریکی از دستگاه جوش بر روی قطعه کار استفاده می‌شود و قوسی را بین الکترود و قطعه کار ایجاد می‌کند.
در این فرایند از تنگستن غیرمصرفی استفاده می‌شود، به این معنی که مواد الکترود به دلیل نقطه ذوب بالای تنگستن، ذوب نمی‌شوند.
این تکنیک به دلیل پیچیدگی و دقت مورد نیاز، یکی از سخت‌ترین روش‌های جوشکاری به‌شمار می‌آید، اما با وجود این موانع، به دلیل تمیزتر بودن نسبت به روش‌های دیگر و عدم تولید زباله یا سرباره، مورد توجه قرار می‌گیرد. این روش جوشکاری برای آلیاژها و فلزات جدار نازک مانند آلومینیوم و فولاد ضدزنگ بسیار مناسب است.
جوشکاری قوس فلزی گازی
در جوشکاری GMAW یا MIG، جوشکار از یک الکترود مصرفی برای ترکیب دو ماده باهم استفاده می‌کند، برخلاف GTAW که از الکترود غیر مصرفی استفاده می‌کند. این روش اجرای جوشکاری نسبت به GTAW ساده‌تر است و بدون نیاز به آموزش حرفه‌ای گسترده قابل یادگیری است.
در GMAW، سیم الکترود پوششی ندارد و به طور مستقیم تا نقطه ذوب گرم می‌شود. بیشتر گاز تولید شده در طول فرایند توسط نوک مذاب الکترود بیرون می‌آید، بنابراین باید از یکی از موارد زیر برای محافظت در طول عملیات جوشکاری استفاده شود: دی‌اکسید کربن، آرگون یا هلیوم.
اگرچه تکنیک اول بیشتر برای آلیاژها مناسب است، اما GMAW برای فولاد کم‌آلیاژ، فولاد کربن، نیکل، آلومینیوم، تیتانیوم یا مس بسیار مناسب است.
جوشکاری قوسی با هسته شار
فرایند جوشکاری FCAW، با یا بدون استفاده از گاز محافظ، از جمله روش‌هایی است که در آن از یک عامل مهم به نام شار استفاده می‌شود. این شار عمدتاً برای جلوگیری از آلودگی قطعه کار جوش‌داده شده به واسطه عوامل خارجی مورد استفاده قرار می‌گیرد.
وقتی مواد جوش داده شده آلوده باشند، می‌تواند بر کیفیت فرایند جوشکاری تأثیرگذار باشد، زیرا باعث اکسیداسیون سطح قطعه کار می‌شود. شار در جوشکاری FCAW به عنوان یک ماده محافظ برای حفظ کیفیت نمونه استفاده می‌شود، زیرا واکنش‌های شیمیایی بین جوش و محیط اطراف را کنترل می‌کند.
علاوه بر این، شار به جوش کمک می‌کند تا سرعت خنک شدن آهسته را حفظ کند و از انجماد زودهنگام یا ناخواسته جلوگیری کند. این مسئله به ویژه در مواردی مهم است که الکترود تغذیه پیوسته بر روی فولاد کم آلیاژ، فولاد با استحکام بالا، فولاد ضد زنگ و یا فولاد با مقاومت در برابر سایش بالا استفاده می‌شود.
جوشکاری پرتو الکترونی
روش جوشکاری پرتو الکترونی (EBW) نسبت به سایر روش‌های جوشکاری یک مزیت بسیار مهم دارد که تا کنون در این لیست به آن اشاره شده است.
این مزیت این است که مواد به دلیل کاهش بسیار زیاد اکسیداسیون، کمتر در معرض آلودگی قرار می‌گیرند. دلیل این امر این است که فرایند در یک محیط بسیار کنترل‌شده صورت می‌گیرد که احتمال آلودگی هوا کمتری دارد.
با توجه به دقت بالای این تکنیک جوشکاری، عموماً از یک ماشین کنترل‌شده توسط کامپیوتر یا یک ماشین خودکار استفاده می‌شود.
در این فرایند، جریان یا پرتو الکترونی که از طریق انتشار ترمیونی (تخلیه الکترون) تولید می‌شود، روی قطعه کار متمرکز می‌شود. با توجه به شدت بالای این فرایند، به طور مؤثر فلز را مایع می‌کند و در مقایسه با جوش قوس معمولی به حرارت کمتری نیاز دارد.
جوشکاری هیدروژن اتمی
جوشکاری هیدروژن اتمی (AHW) از دو الکترود تنگستن غیر قابل مصرف استفاده می‌کند. در مقایسه با فرایند GTAW، اینجا جوشکار بیشترین آزادی را در تنظیم فاصله الکترودها از قطعه کار دارد تا میزان گرمای تولید شده در قوس را تغییر دهد.
با توجه به تولید هد بزرگی که از روش AHW حاصل می‌شود، این روش جزو روش‌های جوشکاری با درجه حرارت بالا محسوب می‌شود. احتمالاً قادر به ذوب تنگستن هم می‌باشد – که همانطور که قبلاً ذکر شد، نقطه ذوب آن فوق‌العاده بالا، تقریباً 3500 درجه سانتی‌گراد است.
آموزش تعمیر برد پکیج (مراحل تعمیر برد)
تشخیص مشکلات: ابتدا باید مشکلات برد پکیج را تشخیص داد. این مشکلات احتمالا از نقص در اجزای الکترونیکی تا خطاهای مداری وجود داشته باشد.
بررسی اجزا: بعد از تشخیص مشکل، اجزای برد پکیج بررسی می‌شوند. این شامل بررسی قطعات الکترونیکی، اتصالات، فیوزها و سایر اجزا است.
تعمیر یا تعویض قطعات: در این مرحله، قطعاتی که مشکل دارند تعمیر یا تعویض می‌شوند. این شاید شامل جابجایی قطعات خراب، تعمیر اتصالات مسدود یا ترمینال‌ها و یا تعویض فیوزها و مقاومت‌ها باشد.
بازرسی و تست: پس از تعمیر یا تعویض قطعات، برد پکیج مجدداً بازرسی و تست می‌شود. این تست‌ها امکان دارد با استفاده از ابزارهای خاصی صورت گیرد تا اطمینان حاصل شود که مشکل برطرف شده است و برد پکیج به درستی عمل می‌کند.
عیب یابی نهایی: در مرحله نهایی، برای اطمینان از عملکرد صحیح برد پکیج، عیب یابی نهایی انجام می‌شود. این شامل آزمایش‌های بیشتری برای اطمینان از عملکرد پایدار و بهینه برد پکیج است.
این مراحل تعمیر برد پکیج به دقت و با استفاده از ابزارها و تجهیزات مخصوص انجام می‌شود تا عیب یابی و تعمیرات به صورت کامل و دقیق صورت پذیرد.
آموزش تعمیر کولر (علائم خرابی کولر آبی)
با داشتن آگاهی از روش‌های تعمیر و نگهداری، می‌توانید برخی از مشکلات رایج کولرهای آبی را خودتان برطرف کنید. اما در صورت لزوم، بهتر است با یک متخصص تماس بگیرید تا مشکلات بزرگتر را برطرف کند. در زیر، راهکارهایی برای برخورد با مشکلات متداول کولرهای آبی آورده شده است:
کولر آبی کار نمی‌کند: ابتدا مطمئن شوید که کلید آن فعال است. سپس اتصالات برق و فیوزها را بررسی کنید و اطمینان حاصل کنید که سیستم تامین آب کولر به درستی عمل می‌کند.
با روشن شدن کولر آبی فیوز می‌پرد: ممکن است فیوزها دچار مشکل شده باشند. فیوزها را بررسی و در صورت لزوم قطعه را عوض کنید.
موتور کولر صدا می‌دهد اما کار نمی‌کند: احتمالاً مشکل در موتور یا تسمه آن است. موتور و تسمه را بررسی و تعویض کنید.
تنها یک دور از موتور فن کار می‌کند: شاید تسمه موتور فن کشیده یا کم فشار شده باشد. تسمه را عوض کنید.
کلید تبدیل خراب است: ابتدا اتصالات الکتریکی را بررسی کنید. در صورت لزوم، کلید تبدیل را چک کنید.
پوشال‌ها خیس هستند اما فن باد تولید نمی‌کند: احتمالاً پوشال ها کثیف شده‌اند. آنها را تمیز کرده و اگر نیاز با نمونه سالم عوض کنید.
باد کولر آبی گرم است: امکان دارد مشکل در سیستم خنک‌کننده باشد. سیستم را بررسی کنید و اگر نیاز باشد، مایع خنک‌کننده را شارژ کنید.
صدای کولر آبی زیاد است: این احتمالا به دلیل لرزش‌های نامناسب یا مشکلات در قطعات مکانیکی باشد. قطعات را بررسی و تعمیر کنید.
لرزش کولر زیاد است: امکان دارد تراز کولر آبی از دست رفته باشد یا قطعات داخلی آن خراب شده باشد. تراز کولر را تنظیم و قطعات را تعمیر کنید.
کولر بوی بدی می‌دهد: این مشکل شاید به دلیل تجمع مواد آلی درون کولر باشد. کولر را تمیز کرده و در صورت لزوم، پوشال ها را تعویض کنید.
موتور کولر آبی گیرپاژ می‌کند: احتمالاً مشکل در موتور یا تسمه آن است که بهتر است آنها را بررسی کنید.
با استارت زدن، موتور فن خاموش و روشن می‌شود: ممکن است مشکل در سیستم برقی باشد. اتصالات و سیم‌ها را بررسی کرده و در صورت لزوم تعمیر کنید.
نتیجه گیری
اگر می خواهید در کلاس های آموزش پکیج، آموزش آبگرمکن و آموزش کولرگازی شرکت کنید سپس به کسب درآمد بپردازید ما به شما آموزشگاه تاسیسات توان را پیشنهاد می دهیم.
این مجموعه با همکاری گروهی از مدرسین حرفه ای به آموزش مشاغل فنی می پردازد. جهت دریافت اطلاعات بیشتر از کلاس ها با شماره های 09123153304 – 02632721048 تماس بگیرید.
0 دیدگاه