رکورد جدید تولید گندله در فولاد مبارکه
تولید واحد گندله‌سازی فولاد مبارکه از ابتدای بهره‌برداری تا پایان مهرماه امسال، از مرز ۱۵۰ میلیون تن گذشت. داریوش رشیدی، مدیر ناحیه آهن‌سازی فولاد مبارکه با اعلام این خبر گفت: واحد گندله‌سازی پس از انجام عملیات نصب و انجام تست‌های سرد و گرم در سال ۱۳۷۱ به بهره‌برداری رسیده است.
به گزارش رصد اقتصادی و به نقل از فولاد مبارکه ، در نخستین سال بهره‌برداری از این واحد، به‌سختی ۱۰۰ هزار تن گندله تولید شد و در نهایت با افزایش بهره‌وری نیروی انسانی و به‌کارگیری بهتر تجهیزات در سال ۱۳۸۱ به ظرفیت اسمی رسید و در ادامه و در سال ۱۳۹۴ به رکورد غرورآفرین ۷ میلیون و ۴۶۹ هزار و ۵۷۴ تن دست یافت و تا پایان مهرماه امسال نیز از ۱۵۰ میلیون تن فراتر رفت.
داریوش رشیدی، مدیر ناحیه آهن‌سازی فولاد مبارکه، ضمن اعلام این خبر گفت: باعث افتخار است که به نمایندگی از همۀ مدیران، رؤسا و کارکنان زحمتکش در ابتدای بهره‌برداری از واحد گندله‌سازی شرکت تا امروز، خبر عبور از مرز ۱۵۰ میلیون تن تولید از ابتدای سال ۱۳۷۱ تا ۳۰ مهر ۹۹ را به عرض برسانم.
وی با اشاره به اینکه واحد گندله‌سازی پس از انجام عملیات نصب و انجام تست‌های سرد و گرم در سال ۱۳۷۱ به بهره‌برداری رسیده است گفت: در نخستین سال بهره‌برداری از این واحد، به‌سختی ۱۰۰ هزار تن گندله تولید شد و در نهایت با افزایش بهره‌وری نیروی انسانی و به‌کارگیری بهتر تجهیزات و همچنین با درایت مدیران متعهد و متخصص و مدیریت نظام‌مند و سیستمی شرکت در سال ۱۳۸۱ به ظرفیت اسمی رسید و در ادامه و در سال ۱۳۹۴ به رکورد غرورآفرین ۷ میلیون و ۴۶۹ هزار و ۵۷۴ تن دست یافت و تا پایان مهرماه امسال نیز از ۱۵۰ میلیون تن فراتر رفت.
مدیر ناحیه آهن‌سازی فولادمبارکه ضمن قدردانی از تلاش‌های صورت‌گرفته، عوامل ذیل را در کسب این موفقیت‌های مستمر مؤثر دانست:
جذب نیروهای متعهد و متخصص؛ انجام آموزش‌های مفید و مؤثر از طریق برگزاری دوره‌های داخلی و خارجی و استفاده از اساتید مجرب؛ افزایش دانش فنی و تجربه تخصص با سخت‌کوشی و بازدید از کارخانه‌های مشابه داخلی و خارجی؛ انجام پروژه‌های خودجوش بهبود و تحولی در قالب نظام‌های مشارکتی و استفاده از متخصصان دانشگاهی برای انجام پروژه‌های تحقیقاتی؛ بررسی گلوگاه‌های تولید و تعریف و اجرای پروژه‌های سرمایه‌گذاری؛ بهبود فرآیندها و به‌روزرسانی دستورالعمل‌های تولید واحد گندله‌سازی و ناحیۀ آهن‌سازی و بهبود کمیت و کیفیت با در نظر گرفتن کارکرد بهینۀ تجهیزات؛ بهبود فرآیندهای تعمیرات با تدوین و به‌روزرسانی دستورالعمل‌ها به‌منظور کاهش زمان توقفات برنامه‌ریزی و به حداقل رساندن توقفات اضطراری و افزایش زمان آماده‌به‌کاری واحد از ۳۲۰ روز طراحی تا ۳۴۵ روز در سال؛ بهره‌برداری حداکثری از دانش و تخصص سازندگان تجهیزات و قطعات داخلی و بومی‌سازی بسیاری از تجهیزات.
