به گزارش رصد اقتصادی، برخی شرکت‌های دانش‌بنیان داخلی در شرایطی که تحریم‌های بین‌المللی بسیاری از صنایع کشور را درگیر محدودیت‌های جدی کرده‌اند، توانسته‌اند با اتکا به توان فنی و تخصصی خود، تجهیزات پیشرفته صنعتی را به‌صورت کامل در داخل کشور طراحی و تولید کنند. شرکت پیشگام صنعت امین یکی از نمونه‌های موفق این مسیر است؛ شرکتی که نه‌تنها در صنعت فولاد نقش‌آفرین بوده بلکه به تازگی توانسته تجهیزات خاص حفاری را نیز بومی‌سازی کند.
امین موسوی، مدیرعامل شرکت پیشگام صنعت امین با اشاره به پیشینه این شرکت، گفت: شرکت ما از سال 1377 تأسیس شده و عمدتاً در زمینه طراحی و ساخت تجهیزات ارتعاشی فعالیت دارد. این تجهیزات هم در فرآوری مواد معدنی و هم در انتقال مواد کاربرد دارند که در صنایع معدن، فولاد و پتروشیمی مورد استفاده قرار می‌گیرند.
وی ادامه داد: سال‌هاست به عنوان تنها تأمین‌کننده داخلی تجهیزات ارتعاشی در صنعت فولاد کشور شناخته می‌شویم و اخیراً موفق شدیم یک تجهیز کاملاً جدید را به بازار عرضه کنیم که در حوزه حفاری‌های نفتی مورد استفاده قرار می‌گیرد؛ تجهیزی موسوم به سالید کنترل که برای جداسازی مواد جامد از مایعات در عملیات حفاری کاربرد دارد.
موسوی با اشاره به سلطه شرکت‌های آمریکایی و چینی بر بازار این تجهیزات، افزود: تا پیش از این، تنها شرکت‌های آمریکایی تولیدکننده اصلی این محصولات بودند و اخیراً برخی مدل‌های چینی با کیفیت پایین‌تر وارد بازار شده‌اند. با توجه به تحریم‌ها، آنچه وارد ایران می‌شود عمدتاً تجهیزات استوک است. ما موفق شدیم برای نخستین‌بار در کشور، طراحی پایه این تجهیزات را از صفر انجام دهیم و نمونه‌ای را نیز در نمایشگاه تخصصی به نمایش بگذاریم.
وی با بیان خبر مذاکرات در حال انجام با یکی از شرکت‌های بزرگ حفاری کشور برای تأمین این تجهیزات، تأکید کرد: شرکت ما آمادگی دارد تمام مدل‌های مشابه خارجی را به‌صورت کامل در داخل تولید کند.
مدیرعامل پیشگام صنعت امین با اشاره به تجربیات گذشته شرکت در صنعت فولاد، اظهار داشت: از سال 1387 موفق شدیم اسکرین‌های ارتعاشی مورد استفاده در صنعت فولاد را به‌صورت کامل داخلی‌سازی کنیم. این هم‌زمان با آغاز طرح‌های استانی فولاد بود و توانستیم اعتماد این صنعت را جلب کنیم.
وی افزود: در حال حاضر، بین 15 تا 18 کارخانه احیا از تجهیزات ما استفاده می‌کنند و طی این سال‌ها موفق به طراحی بیش از 140 مدل متنوع از این دستگاه‌ها شده‌ایم که بسته به ظرفیت و نیاز هر کارخانه طراحی شده‌اند.
موسوی با اشاره به موفقیت در ساخت تجهیزات خاص شست‌وشو و آب‌گیری که پیش‌تر در انحصار چند شرکت اروپایی بود، گفت: تجهیزات جدید ما با ظرفیت بالا به‌تازگی در پروژه تیتانیوم کهنج نصب و راه‌اندازی شده و این گام بزرگی در اثبات توان شرکت‌های متوسط ایرانی است.
او با بیان اینکه ظرفیت نوآوری در شرکت‌های دانش‌بنیان داخلی بسیار بالاست، تأکید کرد: در صورت اعتماد بیشتر به این شرکت‌ها، می‌توان تحولی جدی در صنایع کشور رقم زد. متأسفانه هنوز استقبال مناسبی از این توانمندی‌ها در سطح صنعت صورت نگرفته و بسیاری از مدیران صنعتی در تصمیم‌گیری‌های خود محافظه‌کارانه عمل می‌کنند.
موسوی با اشاره به مشکلات ساختاری در نظام صنعتی کشور گفت: ما هنوز فاقد یک تشکل و ساختار منسجم برای اعتمادسازی، حمایت و نظارت منصفانه بر عملکرد شرکت‌های دانش‌بنیان هستیم. در حالی‌که بسیاری از پروژه‌ها می‌توانند با اتکا به توان داخلی با کیفیتی بالا و قیمتی مناسب‌تر انجام شوند.
وی در پایان ابراز امیدواری کرد: با تکیه بر دانش فنی مهندسان داخلی و ابزارهای طراحی پیشرفته، مسیر داخلی‌سازی تجهیزات در صنایع مختلف با سرعت و حمایت بیشتری ادامه یابد و سیاستگذاران نیز رویکرد خود را به‌سمت حمایت از توان داخل تغییر دهند.
.jpg)
0 دیدگاه